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關于SMT貼片回流焊爐溫曲線的一些知識 洗衣機主板PCBA

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詳細信息關于SMT貼片回流焊爐溫曲線的一些知識 洗衣機主板PCBA

回流焊對于SMT貼片行業來說一定不陌生,我們說加工的各種PCBA板上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種設備的內部有一個加熱電路,將空氣或氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經貼好元件的線路板,讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。其中回流焊的爐溫對PCBA板的好壞起決定性作用。今天就和大家講講關于回流焊爐溫曲線的一些知識。


  一、 什么是回流焊爐溫曲線?


  一個典型的溫度曲線它分為預熱、保溫、回流和冷卻四個階段:


  預熱階段:


  該區域的目的是把常溫PCB盡快加熱,以達到第二個保溫特定目標,但升溫速率要控制在適當范圍以內,如果過快,會產生熱沖擊,電路板和元件都可能受損。過慢,則錫膏助焊劑揮發不充分,影響焊接質量。一般規定大速度為4℃/s。然而,通常上升速率設定為l℃/s?3℃/s。典型的升溫速率為2℃/s。


  保溫階段:


  溫度從120V ~ 150V升至錫膏熔點的區域。保溫段的主要目的是使各元件的溫度趨于穩定,盡量減少溫差。在這個區域里給予足夠的時間使較大元件的 溫度趕上較小元件的溫度,并保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束,焊盤及元件引腳上的氧化物被除去,整個電路板的溫度達到平衡。


  回流階段:


  這區域里加熱器的溫度設置得高。回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同,一般為焊膏的熔點溫度加20℃-40℃,無鉛工藝峰值溫度一般為235℃-245℃,再流時間不要過長,以防對SMD造成不良影響。


  冷卻階段:


  這段中錫膏中的錫粉已經熔化并充分潤濕,應該用盡可能快 的速度來進行冷卻,這樣將有助于得到明亮的焊點并有好的外形和低的接觸角度。緩慢 冷卻會導致電路板的更多分解而進入錫中,從而產生灰暗毛糙的焊點。在極端的情形下, 它能引起沾錫不良和減弱焊點結合力。冷卻段降溫速率一般為3℃/s,,冷卻至75℃即可。


  二、初步爐溫設定


  1.看錫膏類型,有鉛還是無鉛?還要考慮錫膏特性,焊膏是由合金粉末、糊狀助焊劑均勻混和而成的膏體。焊膏中的助焊劑主要由溶劑、松香或合成樹脂、活性劑及抗垂流劑四類原物質構成。


  2.看PCB板厚度是多少?此時結合以上1、2點,根據經驗就有個初步的爐溫了。


  3.再看PCB板材,具體細致設定一下回流區的爐溫。


  4.再看PCB板上的各種元器件,考慮元件大小的不同,特殊元件,廠家要求的特殊元件等方面,再仔細設定一下爐溫。


  5.還得考慮一下爐子的加熱效率,因為當今回流爐有很多種,其加熱效率是不一樣的。


  三、總結、爐溫曲線的詳細設定:


  1.溫度曲線的測量:


  使用溫度曲線測量儀是獲得和建立可適用溫度曲線的佳方法,測量時必須使用已完全裝配過的電路板,在電路板上仔細選擇幾個點,選擇的點在熱容、熱傳導及熱吸收方面可能有代表性(大或小),將測溫傳感器頭粘附或用高溫焊料焊接在選定的測量點上,然后將電路板送入回流爐中,通過測量儀提供的接口由計算機讀取溫度曲線,較為先進的測量儀可隨電路板一起送入回流爐中,測量儀可將溫度曲線存儲在機內存儲器中,在測量結束后由計算機或打印機讀出。


  2.溫度曲線的分段簡析后得出合格的爐溫曲線:


  對任何焊膏來說并沒有的溫度曲線,產品所提供的信息僅僅是工作步驟的指南,一種焊膏的溫度曲線必須綜合考慮焊膏、完全裝配過的電路板和設備等因素,良好的溫度曲線是不容易獲得的,必須經過反復試驗才能獲得較為滿意的結果。

  英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備,同時采用智能工廠(ERP\MES\WMS)生產管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證;公司重點業務方向聚焦汽車電子、新能源、醫療電子、軍工、工控、物聯網、消費類等產品;公司規劃五座生產基地,2024年將達成150條SMT產線規模;目前,江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規模(湖北工廠建設中);我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業國內一流、世界一流.為眾多優秀企業提供一站式EMS智造代工服務。

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