| 規(guī) 格：點 |
型 號：JIT |
數(shù) 量：1000000 |
| 品 牌：英特麗 |
包 裝：珍珠棉 |
價 格：面議 |
我們在給電子產(chǎn)品做研發(fā)試產(chǎn)時一般都會做打樣，但是樣品的PCBA加工也是一道程序都不能少，如何減少PCBA打樣時間早點拿到庀是很多研發(fā)工程師們關心的問題。今天教你幾個方法，只要提前準備、事先做好規(guī)劃，就有機會縮短打樣的時間。
一、打樣前準備
1、所有的材料都要齊全，試產(chǎn)前三天不要再有零件變更要求。并提前將材料備好上料車。
2、PCBA加工廠在仔細閱讀客戶的文件后，應該規(guī)范仔細地策劃打樣的方案。。
3、科學的規(guī)劃好打樣數(shù)量。打樣數(shù)量太多會增加生產(chǎn)成本，打樣數(shù)量太少可能性能測試的時候會不夠（性能測試時有一定幾率出現(xiàn)燒板的情況）。
4、安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話，要提前安排好人員出勤和倒班情況。
二、打樣后
把樣品給到客戶，并安排專職人員和客戶進行有效的溝通，及時地針對客戶需求來進行修改和改進。
上面幾點就是減低pcba打樣時間的方案，pcba打樣的效率也和技術經(jīng)驗等因素有關，選擇一家技術可靠，經(jīng)驗豐富的加工廠家也是至關重要的！
英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務。
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