自新冠疫情以來,醫療行業迎來了新一輪的增長,越來越多的醫療設備企業也迎來了爆發性的增長,同時對于SMT貼片廠也帶來了新的考驗。 醫療電子SMT貼片加工不同于消費類電子產品,醫療電子產品有著它本身的特殊要求: 高精確性:不管是醫療檢測設備還是醫療輔助設備,在使用中都需要它有非常高的精確性,關于生命的事情不能講大約,左右等。 高度穩定性:特別是醫療診斷和醫用輔助設備,高度的穩定是必不可少的,診斷階段的精確診斷,臨床應用階段的使用穩定性。 由于醫療設備的特殊要求,對于醫療電子SMT貼片加工廠來說,就需要加強對SMT貼片加工中的品質管控。 1、元器件的品質管控:醫療電子的元器件管控,先要從采購源頭上對品質進行管控。采購完成之后需要IPQC對元器件進行全檢,封樣入庫,特殊BGA、IC要在防潮柜進行特殊保存。 2、錫膏管控:醫療電子的貼片加工一定需要根據產品的特性對錫膏進行選擇和存儲,使用過程的攪拌和助焊劑的添加都需要嚴格管控。 3、焊點管控:元器件和錫膏的品質完全OK之后,焊點的管控決定了SMT貼片加工的品質,簡單的來說,焊點的質量決定了貼片加工的質量。 4、靜電管控:靜電的瞬時放電能達到幾千V,對BGA,IC元件的損傷是隱形的潛在傷害,醫療電子在使用中需要處理相當大的數據,如果因為靜電擊傷核心元件而失去穩定性,會影響產品的穩定性。 另外,在醫療電子在貼片加工中,不僅僅是以上四點,還有很多方面需要廠家下功夫,真正的做到對產品負責,對產品使用者負責,是廠家必須要面對的問題。 
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月,公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產業園。公司自主研發直流及交流充電樁,以及儲能類產品,同時也為新能源和工業行業提供一站式的EMS服務. 現有30,000平方米的廠房面積,24條SMT產線,8條插件線,4條波峰焊線,8條組裝線,4條包裝線,總投資10個億,配備先進完善的數字化管理體系,致力于打造充電行業及儲能行業的優秀ODM,及EMS工業4.0智慧工廠。