一般smt生產流程包括焊膏印刷、貼片和回流焊三個步驟。貼片機是要核心設備：用來實現高速、高精度、全自動貼放元器件，關系到SMT生產線的效率與精度，是關鍵、復雜的設備。眾多設備里貼片機往往會占到整條生產線投資的70%以上，因此貼片機的選擇非常重要。　　印刷機有半自動和全自動兩種選擇，半自動不能與其他smt設備連接，需要人為干預(例如傳送板子)，但結構簡單、價格相對全自動要便宜很多。全自動印刷機，自動化程度高，高效率適用于規�；�生產。　　至于貼片機，無論是大型機廠商還是對中型機廠商，所的SMT生產線一般由2臺貼片機組成：片式Chip元件貼片機和IC元件貼片機。也可以只使用一臺多功能貼片機，多功能貼片機可以完成所有元件的貼裝，減少投資，較適合中小企業投資。　　回流焊接設備正向著高效、多功能、智能化發展，其中有具有獨特的多噴口氣流控制的回流焊爐、帶氮氣保護的回流焊爐、帶局部強制冷卻的回流焊爐、可以監測元器件溫度的回流焊爐、帶有雙路輸送裝置的回流焊爐、帶中心支撐裝置的回流焊爐等。除了上述這些新型回流焊爐外，智能化再流爐也已經出現了，其調整運轉由內置計算機控制，在window視窗操作環境下可很方便使用鍵盤或光筆輸入各種數據，又可迅速地從內存中取出或更換回流焊工藝曲線，節省調整 時間，提高了生產效率。