中銳增材制造鈦合金粉末
一、技術介紹
鈦合金粉末制備技術多樣,常見的有氣體霧化法,通過高速氣流將液態鈦合金擊碎成微小液滴,隨后快速凝固形成粉末,這種方法制備的粉末球形度高、粒度分布相對均勻。還有等離子旋轉電極法,以高速旋轉的鈦合金電極棒作為原料,在等離子弧的高溫作用下,電極端部熔化并被離心力甩出形成粉末,所產粉末純凈度高、含氧量低。另外,機械合金化法利用高能球磨機將鈦與其他合金元素粉末反復碰撞、冷焊、破碎,實現合金化,能制備一些傳統熔煉難以得到的特殊成分合金粉末,且工藝成本相對較低。
二、產品介紹
本鈦合金粉末采用先進工藝精心打造,外觀呈銀灰色,具有金屬光澤。依據不同應用需求,可提供多種合金成分體系,如經典的 Ti - 6Al - 4V,鋁元素增強合金強度、釩元素改善韌性;還有 Ti - 5Al - 2.5Sn 適用于高溫環境,錫元素提升合金熱穩定性。產品嚴格把控粉末粒度,從細至幾微米的超細粉滿足精密 3D 打印需求,到幾十微米的粗粉用于常規粉末冶金,一應俱全。
三、工藝
原材料預處理:精選高純度鈦及合金元素原料,經過嚴格的清洗、干燥,去除表面雜質與水分,確保成分精準。
合金熔煉:在真空或惰性氣體保護的熔煉爐中,將原料按比例熔煉,精確控制溫度、時間,使合金成分均勻混合,形成高質量液態合金。
粉末制備:根據選定的制備技術,如氣體霧化時精準調節氣體流量、壓力與溫度,確保霧化效果;等離子旋轉電極法嚴密監控電極轉速與等離子弧參數,保證粉末質量穩定。
后處理:對制備出的粉末進行篩分,去除團聚顆粒與超大、超小異常顆粒,再進行真空干燥或充氬氣包裝,防止氧化。
四、特點
高強度重量比:相較于許多傳統金屬材料,鈦合金粉末制成的部件在保持高強度的同時,重量大幅減輕,如航空零部件可有效降低飛行器自重,提升燃油效率。
優異耐腐蝕性:能在海水、酸性、堿性等惡劣化學環境中長期穩定服役,在海洋工程、化工設備領域表現卓越,減少維護成本。
良好生物相容性:部分鈦合金成分與人體組織親和性佳,用于醫療器械,如種植牙、人工關節,可降低排異反應風險。
熱強性突出:在高溫環境下,依然能維持較高的力學性能,滿足航空發動機熱端部件、高溫爐具等使用要求。
五、應用領域
航空航天制造飛機發動機葉片、起落架部件、衛星結構件等。憑借其輕量化與高性能,助力飛行器飛得更高、更快、更遠,適應復雜太空環境。
醫療器械:生產人工關節、骨固定器械、牙科植入物,為患者提供更可靠、耐用的醫療解決方案,提升生活質量。
汽車制造:用于制造高性能發動機零部件、輕量化車身框架,使汽車動力更強、能耗更低,契合節能減排趨勢。
海洋工程:構建海水淡化裝置、深海探測設備外殼,抵抗海水腐蝕,保障設備長期穩定運行,探索海洋資源。
工業模具:制作注塑模具、壓鑄模具,利用其良好的耐磨性與熱疲勞性能,延長模具使用壽命,提高生產效率。