下壓式沖程膜電極伺服熱壓機特點:
1、加熱板平面溫度控制均勻,溫度控制準確。
2、加熱板平行度及平面度精度高而且使用穩定。
3、具有階段壓力及階段溫度、階段時間的設定及控制功能。
4、具有工藝參數過程的儲存功能。
5、具有調速,調壓功能。
6、具有加熱功率設定控制功能。
7、具有水冷隔熱裝置能夠保障機床整體的精度穩定性。
8、具有獨立的加熱實時監控功能,能夠實時監控熱管工作狀態,并能實時報警故障的位置,使得用戶能在5分鐘內更換。
9、采用標準控制和伺服控制系統,該設備液壓系統均設有的低壓控制,使得膜電極能夠在預壓成型時成品率達到99%。
10、具有安全防護裝置。
11、具有人性化操作方便,使用簡單、穩定等優點。
上海下壓沖程膜電極伺服熱壓機備注:
1、增加冷水機、冷水板。用于設備的加熱板的隔熱,冷水板打通孔用于過冷水。
2、增加冷卻平臺,冷卻平臺尺寸400x400mm,帶平臺機架,冷卻平臺打通孔可與冷水機接通。
溫度控制精度:±1℃
溫度分布均勻:±3℃
重復精度:±0.02mm
壓力控制精度:±0.5%
平行度:±0.03mm
平面度:0.02mm
膜電極伺服熱壓機技術功能:
1、精密四桿導向機構,實現精準位置移動;
2、溫度控制系統:可精確控制溫度;
3、伺服電缸系統:可實現任意位置懸停;
4、壓力檢測系統:可實現壓力自動補償與修正;
5、隔熱系統:減小發熱模塊對周邊的環境影響,;
6、通用治具底板:可兼容多種產品的壓合、預壓等;
7、安全可靠:在設備外部操作,提高操作安全性;
電堆伺服壓裝機采用三梁四柱結構,精密直線軸承,執行元件為伺服電動缸,可以精密的控制壓裝的力和位移。系統使用PLC可編程控制器,觸摸屏界面,壓力傳感器和位移傳感器,可適時監測壓裝的力和位移,壓裝的數據保存,可追溯,為技術分析提供原始數據。氫燃料電池電堆壓裝機采用伺服壓裝系統,4小時以上動態保壓,力與位移曲線可實時采集,大大提高了壓裝效率與壓裝質量,采用電動控制系統,不存在漏液等問題。
電堆伺服壓裝機特點:
1、位移和力兩種控制模式。
2、空行程快速行進,慢速壓裝。
3、等同壓力位置精度±0.01mm。
4、壓力精度總量程1%。
5、網線數據接口,支持聯網數據采集。
6、歷史數據保存,壓裝參數可追溯。
7、閉環控制。
8、上下工作臺面的平行度≤0.1mm。
9、治具平面度≤0.03mm。
傳動方式:伺服馬達/滾珠絲杠
兩種控制模式:位置模式和壓力模式。
歷史數據存儲,參數可追溯。
壓合過程可編程控制,可保壓、泄壓;多種工藝參數,消除極板的應力變形。
壓合過程壓力、位置可實時監控。
可記錄壓合參數,并可輸出壓力曲線。
更換夾具可適應不同尺寸產品的疊堆測試。
附帶打碼機、掃碼儀、錄入數據。
整機布局合理緊湊、美觀。
系統采用PLC自動控制,運行穩定。
適用于范圍內各種電堆高度組裝、加壓,界面友好,方便操作。
數據后臺自動存儲。