撫順石化7042N

　由于LLDPE的結(jié)構(gòu)和加工特點，成型時擠塑管材、注塑及滾塑時，均可采用LDPE的加工設(shè)備。但在吹塑薄膜時，成型較難，膜泡的穩(wěn)定性較差，一般要用專用設(shè)備。

　　(1)擠出LLDPE熔體黏度高，因此，擠出機必須配備較大功率的電機，功率通常要比擠出LDPE時大25%～30%，同時選擇長徑比較短、螺槽較深的螺桿，這樣可以降低驅(qū)動扭矩，使熔體獲得佳的加工黏度，不容易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象。

　　(2)注塑注塑的剪切速率比擠出高，LLDPE會有比LDPE更高的黏度，因而需要較高的注塑溫度和壓力。同時LLDPE熔點高，剛性大，制品可在較高的溫度下脫模，因而成型周期短。

　　(3)吹塑LLDPE熔體張力小，熔體易發(fā)生破裂，膜泡穩(wěn)定性差，因而加工設(shè)備和條件與LDPE不同。除螺桿按上述要求制造外，模口間隙增大，一般生產(chǎn)普通LDPE薄膜時口模的間隙為0.5～O.9mm，而加工LLDPE時，采用粒料間隙應(yīng)增大到l.3～1.8mm，間隙較大，使熔體受到的剪切作用減少，也可避免機頭壓力過大