水泥窯爐SCR新型脫硝技術

經(jīng)過對SCR技術原理及其技術效能的影響因素分析，水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術應用中，根據(jù)水泥工業(yè)的大氣污染排放控制標準，要求對水泥生產(chǎn)煙氣排放的氮氧化物（NO2）濃度控制在400mg/Nm3以下，其中一些地區(qū)水泥生產(chǎn)煙氣排放中氮氧化物（NO2）濃度需要控制在320mg/Nm3以下。根據(jù)這一標準，結(jié)合當前國內(nèi)水泥生產(chǎn)中所采用的水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)情況，由于水泥窯爐煅燒的高溫廢氣與其他熱工系統(tǒng)相比較為復雜，導致其技術運用的具體效能分析仍然需要從催化劑和還原劑選擇、高溫煙氣調(diào)質(zhì)方面進行分析。

結(jié)合水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)常用催化劑、還原劑類型及其高溫煙氣調(diào)質(zhì)情況，為避免水泥窯爐煅燒煙氣有害成本對催化劑使用an全及使用時間的影響，在具體工藝系統(tǒng)改進及技術優(yōu)化應用中，先針對水泥窯爐煅燒的高鈣運行工況，由于煙氣中CaO濃度較高，導致SCR脫硝工藝系統(tǒng)運行中容易和煙氣中的SO3形成粘連，產(chǎn)生CaSO4覆蓋，在其煅燒反應溫度達到300℃以上時發(fā)生燒結(jié)情況，對催化劑的活性形成影響，因此，在實際應用中應注意加強水泥窯爐煅燒的高溫煙氣CaO濃度控制，并注意選擇含有WO3的催化劑進行煙氣脫硫處理應用，以確保其技術效能。

其次，水泥窯爐煙氣SCR脫硫技術運用中，針對水泥窯爐煅燒的高飛灰運行工況，由于這一工況條件下，煙氣SCR脫硫處理中會產(chǎn)生催化劑堵塞情況，從而對其技術運用的效能產(chǎn)生影響，造成相應的工藝系統(tǒng)脫硝效率降D，嚴重情況下甚zhi會導致重大事故問題發(fā)生，需要在催化劑選擇中以表面積較大且不容易發(fā)生堵塞的催化劑類型為為主，以對其工藝運行效率進行保障。根據(jù)這一情況，結(jié)合當前水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術應用實際，有研究顯示采用具有一定間距的方孔催化劑能夠起到較好的防堵塞xaio果，并且這一類型的催化劑在煙氣含塵為10～20g/Nm3的工況條件下均具有較好的適用性。

此外，針對水泥窯爐煅燒的高溫工況條件，根據(jù)其SCR脫硝催化劑的活性溫度窗口條件，并且即使處于催化劑的活性溫度窗口也會存在溫度升高造成其活性降D特征，因此，為避免高溫工況條件下的催化劑活性降D，應適當增加催化劑的使用量，以滿足工藝系統(tǒng)的脫硝效能。