鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析

鑄鐵T型槽平臺用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。

鑄鐵T型槽平臺是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。

鑄鐵平板設計技術要求一般根據《機械行業(yè)》/T7974—2000設計，按GB4986-85制造平臺精度等級有00、0、1、2、3、級及精刨。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應避免振動。鑄鐵平板冷去過程中發(fā)作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發(fā)作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是不可短少的根蒂立體量具。適用于檢驗工作，精度測量用的基準平面，主要用于機械工件檢驗測量中的基準面，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并可作好劃線，在機械制造檢驗中是不可缺少的平面基準量具。鑄鐵平板是用于工件檢查或劃線的平面基準器具。

鑄鐵T型槽平臺的刮研技術分析

1、鑄鐵T型槽平臺粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是采用長刮 ，行程教長（10mm~15mm之間），
痕較寬（10mm），刮 痕跡順向，成片不重復。鑄鐵平板機械加工的 痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。 　　

2、鑄鐵T型槽平臺細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（
痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著   方向刮，刮完一遍，刮   遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結束細刮。
　　

3、鑄鐵T型槽平臺精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮
或帶圓弧的精刮，痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20~25點，