CGM灌漿料系列產品（以下簡稱CGM灌漿料）是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質，經一定工藝加工而成的干混砂漿。在現場使用時只需添加規定量的水攪拌均勻即可施工，簡便、快捷。
        CGM灌漿料是鑒構檢測有限公司于1991年自主研發出的新型水泥基灌漿材料曾獲得多項國家、部委的科技進步獎和新產品證書。北京紐維遜建筑工程技術有限公司是國內個灌漿料行業標準《水泥基灌漿材料施工技術規程》（YB/T9261-98)和國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T50448-2008）的編制單位。目前，我公司CGM灌漿料產品已銷往全國各省、市、自治區，廣泛應用在冶金、石化、電力、煤炭、機械、建筑、輕工、海工、路橋、環保、市政等領域的設備安裝、結構加固、建筑維修的重大工程項目中，其優質的質量和良好的服務受到了客戶的好評。

一產品特點：
1.塑性膨脹和硬化期膨脹的雙重效應，確保有效承載面(EBA) 大于90%，均勻傳遞荷載。
2.大流動度、不泌水、不離析，施工更加簡便快捷，確保施工質量。
3.早強高強灌漿24小時后確保設備正常運行生產。
4.不含金屬膨脹源不腐蝕鋼筋，抗油滲、耐久性好。

3、混泥土結構加固灌漿：①加大截面法加固以及鋼結構柱（混泥土柱）杯口灌漿選用CGM270系列產品；②鋼板套法加固選用CGM380、CGM340系列產品（根據鋼板與柱壁間距）。

4、后張預應力混凝土結構孔道灌漿采用 CGM®-380（充分補償收縮，防止灌漿后孔道中形成“月牙效應”）。
5、冬期施工灌漿
      施工環境溫度為 -15—5 ℃ 時，應采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 負溫早強型冬施專用灌漿料。
 6、設備灌漿部位長期處于高溫環境，輻射溫度 500℃以下，可采用CGM-300E耐熱型灌漿料。

1、施工前應準備攪拌設備、養護物品和必要的工具。
2、CGM灌漿料的拌合
  （1）CGM灌漿料拌合時，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的用水量加入，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度的條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯沁水的攪和料進行灌漿。
  （2）CGM灌漿料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。采用強制式機械攪拌方式。
  （3）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將拌合好的灌漿料用完。
  （4）冬期施工時，應采用不超過 60℃的熱水拌合灌漿料，漿體的入模溫度在 10℃以上。
  （5）現場使用時，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
 3、地腳螺栓錨固
  （1）地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁應粗糙。
  （2）成孔后，應除去孔內雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。
  （3）將拌合好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可輕微插搗。灌漿結束后不得調整螺栓。
  （4）灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。
 4、設備基礎二次灌漿
  （1）設備基礎表面應進行鑿毛處理。清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前 1 小時，清除積水。
  （2）按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。模板與設備底座四周的水平距離應控制在 100mm 左右。模板頂部標高應高出設備底座上表面 50mm。
  （3）較長設備或軌道基礎的灌漿應采用分段施工。即采用跳倉法施工，每段長度不應超過 5m，大型設備灌漿必須采用壓力灌漿設備，確保連續灌漿。
  （4）應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
  （5）灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
  （6）在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動 CGM灌漿料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
  （7）設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后 3~6 小時沿設備邊緣向外切45℃斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后 3~6 小時用抹刀將灌漿層表面壓光。（該部位產生的細小裂縫對設備運轉穩定性未報告有不良影響）。
五、施工養護
 1、自然養護
 （1）灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑水養護或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
 （2）澆水養護時間不得少于 7 天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態。當采用快凝快硬型 CGM灌漿料時，養護應根據產品要求的方法執行。