一．產(chǎn)品名稱：tpe熱塑性彈性體，又稱tpr熱塑性橡膠

產(chǎn)品別名：tpe原料;tpr原料;tpe塑膠原料;tpr塑膠原料;tpe橡塑原料;tpr橡塑原料；

加工工藝：注塑級、擠出級、澆注級、倒模等。

產(chǎn)品顏色：本白色;半透明;全透明；黑色

以下是tpe、tpr原材料的詳細(xì)說明：

二．TPE、TPR原料，無毒環(huán)保，符合各國對重金屬含量之要求（EN71及ASTM），不含鹵素，完全符合歐盟RoHS指令，在兒童玩具、彈跳球、仿真動(dòng)、植物、個(gè)人護(hù)理用品、衛(wèi)浴用品、面具、服飾配件、嬰兒保育用品、餐具、日常用品、箱包配件、鞋材、運(yùn)動(dòng)器材、醫(yī)療按摩器材、成人仿真用具、文教用品、雨具配件、園藝工具、五金工具、電器配件、汽機(jī)車配件、腳輪、高爾夫用具、電線電纜、工業(yè)制品及增韌改質(zhì)劑等各領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。

三．熱塑性彈性體（TPE/TPR）特性：

1、材料有半透、高透明、白色、黑色供選擇。

2、廣闊的硬度范圍選擇（邵氏0度－110度）。可根據(jù)客戶需求任意調(diào)整。

3、已通過ROHS、PAHs、FDA測試，等級測試。

4、材料環(huán)保無鹵無毒無味，不含塑膠軟化劑、磷苯二甲酸鹽、重金屬等化合物。

5、良好的抗紫外線及耐化學(xué)藥品性。

6、在—60度至135度的長期使用溫度

7、亮面、霧面均可，光滑的外觀和舒適的橡膠柔軟質(zhì)感。

8、它可以通過二次注塑成型,與PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基體材料包覆粘合,也可單獨(dú)成形。替代軟質(zhì)PVC部分硅橡膠。

四．tpr注塑加工中縮短注塑周期的幾個(gè)技巧

熱塑性彈性體具有多種可能的結(jié)構(gòu)，根本的一條是需要有至少兩個(gè)互相分散的聚合物相，在正常使用溫度下，一相為流體(使溫度高于它的Tg—玻璃化溫度)，另一相為固體(使溫度低于它的Tg或等于Tg)，并且兩相之間存在相互作用。即在常溫下顯示橡膠彈性，高溫下又能塑化成型的高分子材料，具有類似于橡膠的力學(xué)性能及使用性能、又能按熱塑性塑料進(jìn)行加工和回收，它在塑料和橡膠之間架起了一座橋梁。因此，熱塑性彈性體可象熱塑性塑料那樣快速、有效的、經(jīng)濟(jì)的加工橡膠制品。就加工而言，它是一種塑料；就性質(zhì)而言，它又是一種橡膠。

在注塑加工中縮短注塑周期時(shí)間的主要方法：

1、增加模具冷卻水道數(shù)量，加強(qiáng)冷卻效果；

2、減小塑件壁厚及主分流道的尺寸；

3、減少開合模距離和頂針行程；

4、快速取出膠件，加快開/關(guān)安全門速度；

5、使用機(jī)械手（Robot），縮短開/關(guān)門時(shí)間；

6、改善脫模效果，并合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)，防止產(chǎn)品粘模；

7、依據(jù)“注塑周期理論”，科學(xué)設(shè)定（縮短）冷卻時(shí)間；

8、防止水道生銹，調(diào)低模具溫度，縮短冷卻時(shí)間；

9、合理確定開/合模速度及頂針次數(shù)；

10、較大膠件變形時(shí)，使用工裝夾具模外定型；

11、厚壁產(chǎn)品脫模后采用“水浴”或模外夾具定型冷卻；

12、較大膠件實(shí)行計(jì)件工資制，調(diào)動(dòng)員工開機(jī)積極性；

13、改善模具脫模效果，減少使用脫模劑；

14、多腔模具擺放嵌件時(shí)，安排兩邊裝嵌件；

15、安排熟手啤工開機(jī)，半自動(dòng)生產(chǎn)提前打開安全門。

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