廢氣凈化工藝的特點
（1）吸附-催化燃燒綜合法通過兩種凈化工藝設(shè)備的組合，使大風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣變?yōu)樾★L(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化處理。通過控制，可使脫附后氣流中的有機(jī)物濃度較吸附操作時提高10倍以上，而脫附氣流量僅為總排風(fēng)量的1/20～1/10[5]。由于高濃度VOCs適用于催化燃燒凈化，而燃燒產(chǎn)生的熱量可用來脫附，所以能源消耗低，運行成本低。
（2）吸附劑選用蜂窩狀活性炭。具有床層阻力小，比表面積大，升溫、降溫速度快，炭床溫度均勻，具有高效節(jié)能和安全的優(yōu)點。蜂窩炭開孔：1600孔/dm2，容重：420kg/m3。
（3）催化劑采用以堇青石蜂窩陶瓷體負(fù)載貴金屬Pd、Pt的KMF-12A型催化劑，氣體流動阻力小、反應(yīng)起始溫度低、活性高、空速適應(yīng)范圍寬。當(dāng)烴類等有機(jī)物濃度在2000～8000mg/m3、空速10,000～30,000h-1、反應(yīng)氣入口溫度180℃～300℃的條件下，凈化效果≥98%。耐熱性能好，可耐受900℃高溫的短時期沖擊。使用壽命長，一般不少于7200h。
（4）在脫附再生操作的后期，由于VOCs濃度大幅減少，催化床的溫度必須重新依靠電加熱來維持，這樣催化床的升溫曲線上有明顯的“拐點”，提示活性炭的再生已完成，無需依靠監(jiān)測分析手段，非常直觀、可靠。
（5）設(shè)備及管道系統(tǒng)設(shè)置有防爆口、阻火器和感溫報警裝置�；钚蕴课酱矁�(nèi)還設(shè)有超溫自動灑水裝置，確保運行安全。
（6）活性炭的脫附再生不使用蒸汽，無需鍋爐等設(shè)施，也不會產(chǎn)生二次污染。
（7）活性炭再生采用體內(nèi)再生法，可減輕勞動強(qiáng)度，減少活性炭的損耗，保持工作環(huán)境衛(wèi)生清潔。
（8）凈化系統(tǒng)自動化程度高，基本上無需人值守，高效而安全。
