廠家供應斗式提升機/TD、D型皮帶斗式提升機/TH、HL型鏈條斗式提升機/各種型號斗式提升機廠家

斗式提升機適用范圍及優勢特點：

TD、D型斗式提升機適用于垂直輸送粉狀、粒狀、及小塊狀的磨琢性較小的散狀物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，提升高度高40m，其特點為：結構簡單，運行平穩，挖取式裝料，離心式卸料，物料溫度不超過60℃。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升機》標準設計制造，與傳統D型斗提機相比，輸送效率高，料斗形式多，應優先選用。

TH、HL型環鏈式提升機適用于垂直輸送琢性較大的粉狀、粒狀、及小塊狀的物料，如糧食、煤、水泥、碎礦石等，輸送高度高40m，其特點為：結構簡單，運行平穩，掏取式裝料，混合式或重力卸料，輪緣采用組合鏈輪，更換方便，鏈條經特殊處理壽命長，下部采用重力自動張緊裝置，能保質恒定的張力，避免打滑或脫鏈，同時在料斗遇阻時，有一定的容讓性能夠有效地保護運動部件，物料溫度不超過250℃。TH型按JB3926－85《垂直斗式提升機》標準設計制造，應優先選用。HL型斗提機連接尺寸同原HL型，鏈條、鏈輪、張緊裝置等同TH型，即可靠性同TH型。

斗式提升機安裝說明：

本機為垂直式提升機，其基礎承受著設備的全部重量，故安裝前必須對基礎布置進行檢查。

安裝本機按下列順序進行：在基礎上根據圖紙安設基礎螺栓，然后將下部區段牢固地裝于基礎上，再在下部區段上連接中間機殼，連接完畢后再連接上部區段；然后安設傳動平臺，在傳動平臺上安裝減速器、電動機、聯軸器和保護罩等部件；并用手轉動減速器高速軸，以檢查各機組轉動是否圓滑輕松。

為防止提升機向側面偏移，必須在上部區段安設支持裝置。該裝置應牢靠地固定于本機附近的建筑物上，而不應限制本機在垂直方向上的自由伸縮。

當本機的金屬構件裝設完畢后，開始裝配料斗、膠帶，后裝上左右半罩。

在膠帶上裝配料斗時，先切割一段需要長度的膠帶，嚴格地按照圖紙在膠帶上計算出固定料斗用的孔線，以保證料斗有正確的節距和配置，不允許超出圖紙上所允許的偏差。

斗式提升機安裝基本要求：

安設本機的基礎必須堅固，與各相對位置必須正確，以保證本機的下部區段支承面處在水平位置。

中間機殼的連接，允許墊入防水粗帆布或石棉帶以保證密封。各機殼的連接法蘭必須整齊，不得有顯著的錯位。所有中間機殼的中心線應力求在同一鉛直線上，其直線偏差在1米長度上不應超過1mm，累積偏差不超過全高的1/2000。

傳動滾筒軸和拉緊滾筒軸應相互平行。

裝于機內的料斗膠帶不應有偏斜與碰撞現象，膠帶接頭應牢固、緊貼、連接正確。

借助螺旋拉緊裝置均勻地調整膠帶，使其具有正常工作所必需的張緊力。為了保證使用過程中螺旋拉緊裝置具有足夠的行程，在安裝調整后拉緊裝置向下尚未利用的行程應不少于全行程的4/5。

料斗在膠帶上的裝配必須緊固可靠，布置正確。

必須根據圖紙要求，在中間機殼部分安置擋板。

提升機的傳動滾筒軸線應與減速器低速軸的軸線在同一水平線上，其允許偏移量不得超過0.2mm，軸線交角40’。

電動機的軸線與減速器高速軸的軸線應在水平面上相互平行。

當本機全部安裝后用人力搬動高速軸，轉動應輕松、圓滑，不允許發生運動機件與固定機件相互碰撞現象，若上述要求全部達到并認為滿意，則應將所有螺栓擰緊，清除提升機內部的所有零碎材料，并向各潤滑系統加注潤滑油，然后即可進行兩小時的無負荷試車。

1.無負荷試車注意事項：

觀察料斗運行情況，運行部分不得與相關部分發生撞擊與卡住現象。

檢查各軸承內的油溫是否正常，其密封裝置是否有漏油現象；傳動裝置工作情況，減速器內無過激的響聲；電氣控制設備的作用是否正常。

無負荷試車時，應仔細觀察逆止裝置，棘爪應在離心力的作用下與棘輪齒脫離，停車時棘爪應在片形彈簧的作用下與棘輪齒可靠的接觸。

檢查所有緊固螺栓是否松動，停車以后檢查料斗與膠帶的緊固螺釘是否松動。當無負荷試車認為滿意后，應進行16小時的負荷試車。

2.負荷試車注意事項：

負荷試車應在原設計的輸送量及所擬輸送物料的條件下進行。

先觀察傳動裝置的工作情況，電動機的負荷是否已達到滿載或者超載，電氣控制設備是否工作得正常，減速器的噪音是否過激，上部區段與下部區段的工作情況，膠帶是否在滾筒上打滑，運行速度是否符合設計要求。

在均勻給料的條件下注意輸送物料的掏取特性，進料口輸送物料的中心是否與料斗中心對準。本機下部區段不得發生物料的積塞現象。要觀察輸送物料在料斗內的充滿程度，輸送量是否達到了設計要求。

物料應從卸料口投出，不應碰撞上部機殼的頂部及卸料口的兩側壁，且不允許物料有反倒現象。

經負荷運轉取得良好結果后，本機方可認為安裝結束。