螺旋輸送機的特點及用途

LS型螺旋輸送機是按照JB/T7679－95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉未冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。

螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應用范圍很廣。適用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。

螺旋輸送機的規格

LS、GX型螺旋輸送機規格及技術參數見表1，長度從3.5米到80米，標準間隔0.5米一檔，驅動裝置分兩種，C₁制法－螺旋機長度小于35米時單端驅動，C₂制法－螺旋機長度大于35米時雙端驅動。

螺旋輸送機的選型計算

3.1輸送量        Q=47b•j•r•D2•S•n(t/h)

式中：b－傾斜系數，見表2，j－物料填充系數，r－物料容重(t/m³)，見表3，D－直徑m，S－螺距m，n－轉速r/min，見表1。

填充系數一般為：流動性良好、輕度磨琢性粉狀和細粒狀物料取j＝0.45（如糧食），流動性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），極大磨琢性物料取j=0.15（如爐渣、河砂）。

3.2螺旋直徑

由轉速及輸送量確定小螺旋直徑，并滿足下列條件：對輸送塊狀物料，螺旋直徑Ｄ至少應為顆粒大邊長的10倍，如果大顆粒的含量少時，也可選用較小的螺旋直徑，但至少應為顆粒大邊長的4倍。

3.3轉速

螺旋機的轉速不允許過大,否則被輸送的物料受到強離心作用,使輸送過程受到影響,參照JB/T7679-95《螺旋輸送機》標準每種規格有4種轉速供選用,見表1。

3.4電機功率

P=0.9［Q（λ·L+H）/367+D·L/20］

N=K·P

式中：P－功率kw，Q－輸送量t/h，λ－運行阻力系數，L－螺旋長度m，H－螺旋傾斜高度m，D－螺旋直徑m，N－電機功率kw，K－功率系數，P與K的關系見表4

螺旋輸送機的使用與維護

螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機，各種軸承均處于灰塵之中工作，因此在這樣的工作條件下螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作與保養主要要求如下：

4.1螺旋機的加料應當均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早期損壞。

4.2螺旋機應在機殼內沒有輸送物料時起動，即無負荷起動，起動后始向輸送機加料。

4.3為了保證螺旋輸送機無負荷起動要求，輸送機在停車前停止加料，等機殼內輸送材料已被輸送完畢以后，方得停止運轉。

4.4被輸送的物料內不得混入緊硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。

4.5在使用中經常檢視螺旋機各機件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現有機件松動，則應立刻擰緊螺釘，使之重新緊固。

4.6應當特別注意聯結螺旋鋼管與聯結軸的螺釘是否松動掉下或者剪斷，如發現此等現象，應當立即停車，并矯正之。

4.7螺旋機的機蓋在輸送機運轉時不應取下，以免發生事故。

4.8螺旋機各運動部件應經常加潤滑油。

螺旋機驅動裝置的減速機內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-84)隔三個月換一次油。

平衡聯軸器應用4^＃高溫潤滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，輸送機停車時適量加入即可。

螺旋機兩端軸承箱內應用軸承脂ZG-3(GB501-88)。

應經常向螺旋機的各個吊軸承油杯內加入ZG-3軸承脂，當物料溫度超過80℃時，應改用ZN2鈉基潤滑脂(GB501-88)。

注：所有潤滑材料均可用性質相同者代用。

1、螺旋機特別是驅動裝置應定期加以拭擦，以保持清潔。

2、螺旋機運轉中發生任何不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。