功能散件項目(刀具,模具,縫紉機配件)
軍工項目: (槍械,彈匣)
汽車項目: (活塞環,活塞銷)
手機項目: (表帶/Logo/卡托/Apple配件)
1. 涂層主要的優點是什么?
簡單的說,涂層降低了成本,提高了效率,由于增加模具的使用壽命,從而降低了成本,減少了停機時間。除此之外,模具能在干燥或低潤滑情況下使用,節省了操作及工藝成本。鑒于效率,涂層模具和穩定性能在更高生產率的情況下運行,從而提高了單位時間產量。
對于發動機和機械部件,涂層通過降低磨損來降低磨擦和改善品質,在醫療裝置領域中,涂層提供更長的服務時間,可被用來進行顏色編碼,降低工具反射,減小鉆孔工作溫度,以免骨器在高溫下受損。
2. 什么樣的零部件和模具形狀能被涂層?
CVD 和 ADLC 過程涂固定在涂層室的模具,含有一致,均勻的零件涂層,包括許多內孔,而在 PVD 過程中,模具必須固定,為的是確保在所須表面的涂層均勻分布。在多數情況下,模具在涂層旋轉(從單轉到三倍旋轉),這樣是為了達到均勻的覆蓋面和厚度, PVD 涂層內孔局限于開孔直徑深度。
3. 模具和部件是如何進行涂層前準備的?
進行涂層前,部件表面以及內孔需要極端的清潔。清潔過程是一個基本的環節,它決定了零件和模具涂層的粘著性和性能。在使用程序的涂層前, Ionbond 對所有部件進行清洗,并支持客戶討論模具的佳需求,從而確保高品質。
4. 涂層表面的光潔度受什么影響?
我們的涂層過程將給零件和模具增加微米級的厚度。涂層一般遵循模具的表面質量,并不是按裝填和整平運行,依據加工過程,零件或許有少量的粗糙現象,在這種情況下,需要極度的光滑表面處理,如果客戶需要的話,需進行后序涂層拋光。
5. 涂層影響零件形狀和材料的性能嗎?
在所有情況下,涂層增加了零件的厚度(等同于涂層厚度),鑒于材料性能,加工溫度決定零件形狀是否受到影響。 CVD 涂層加工溫度一般在 800 ℃ ~1000 ℃。特定材料在 CVD 涂層后將需要重新熱處理。 PVD 涂層的加工溫度一般在 250 ℃ ~600 ℃,大多數零件能保證原由的尺寸公差。在有些情況下, PVD 涂層在溫度低于 70 ℃的情況下,沉積避免損壞有塑料制成的零件。 PACVD 過程在溫度低于 700 ℃情況下進行,因此尺寸精度和性能一般不會受影響。
6. 遮蔽的方法能確保零件的特定部位不被涂層嗎?
遮蔽的效果主要取決于工藝,對 PVD 工藝來講,遮蔽相對比較容易,而對 PACVD 相對比較困難,而對 CVD 是十分困難的。
7. 需要花多長時間涂層我們的零件?
一般的交付時間在 3~5 天,對于我們的優質客戶在 48 小時內甚至更短也是可能的,在試涂情況下,根據部件的具體情況會需要更多時間來準備工藝路線和正確夾具。
8. 工具的本身狀況是否十分重要?
重要,涂層能使設計優良的模具更好的工作,但劣質設計和質量較差的模具,通常不能有效的工作。1.真空涂層技術的發展
真空涂層技術起步時間不長,國際上在上世紀六十年代才出現將CVD(化學氣相沉積)技術應用于硬質合金刀具上。由于該技術需在高溫下進行(工藝溫度高于1000oC),涂層種類單一,局限性很大,起初并未得到推廣。到了上世紀七十年代末,開始出現 PVD(物理氣相沉積)技術,之后在短短的二、三十年間 PVD 涂層技術得到迅猛發展,究其原因:
(1)其在真空密封的腔體內成膜,幾乎無任何環境污染問題,有利于環保;
(2)其能得到光亮、華貴的表面,在顏色上,成熟的有七彩色、銀色、透明色、金黃色、黑色、以及由金黃色到黑色之間的任何一種顏色,能夠滿足裝飾性的各種需要;
(3)可以輕松得到其他方法難以獲得的高硬度、高耐磨性的陶瓷涂層、復合涂層,應用在工裝、模具上面,可以使壽命成倍提高,較好地實現了低成本、高收益的效果;
(4)此外,PVD涂層技術具有低溫、高能兩個特點,幾乎可以在任何基材上成膜,因此,應用范圍十分廣闊,其發展神速也就不足為奇。
離子鍍的鍍層組織致密、無針孔、無氣泡、厚度均勻。甚至棱面和凹槽都可均勻鍍復,不致形成金屬瘤。象螺紋一類的零件也能鍍復,有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點,膜層的壽命更長;同時膜層能夠大幅度提高工件的外觀裝飾性能。
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本公司真空鍍膜設備采用“磁控濺射和多弧離子”涂層技術,涂層具有高硬度、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、耐摩擦、高光滑低摩檫及附著力強等特點、并且涂層性能穩定可靠,均勻一致。瀾福公司涂層種類有:氮化鈦(TiN),氮化鉻(CrN),氮碳化鈦(TiCN),氮化鋁鈦(AlTiN) , 氮化鉻鋁(CrAlN) ,氮化鈦硅(TiSiN),氮化鈦鋁鉻(TiAlCrN),類金剛石(DLC)及復合涂層等,瀾福涂層:隨時為廣大客戶提供各類特殊要求涂層。涂層適用于,各類硬質刀具,汽車零部件,五金沖壓,精密模具,沖頭沖棒,鋁壓鑄模具等;從而提升使用性能。