項目名稱：IE咨詢，IE工業(yè)工程咨詢

服務(wù)地點：需求企業(yè)內(nèi)部(著力通過精益IE咨詢駐廠輔導(dǎo)，提升企業(yè)效率，降低成本）

服務(wù)優(yōu)勢：由具有二十多年現(xiàn)場改善經(jīng)驗，歷任FOXCONN公司IE學(xué)院外聘精益IE實戰(zhàn)顧問郭曉寧老師親自主導(dǎo)項目實施，對項目效果把關(guān)，只做精品，量化指標(biāo)，按效果收費。預(yù)約垂詢：0755-2979/2060，189/2742/1595肖經(jīng)理  szjit@jit-lp.com

【IE咨詢項目背景】：

精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運用的較高境界。IE是世界上較成功的生產(chǎn)效率管理方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，應(yīng)用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。

大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上，如果沒有全員參與的IE的持續(xù)改善，就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn)，相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合，找出目前更加適應(yīng)我們國情和廠情的方法，如果您企業(yè)在沒有經(jīng)過精益化改造的情況下，通過引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場IE改善活動，那么您企業(yè)就有可能減少庫存50%，縮短生產(chǎn)周期30%-50%，人工效率提高35％，減員30％，制造成本下降25%。

【IE咨詢/工業(yè)工程咨詢項周期】

6-12個月（需根據(jù)項目改善的復(fù)雜程度、生產(chǎn)規(guī)模等因素在經(jīng)過詳細(xì)現(xiàn)場調(diào)研后予以確定項目周期及項目費用）承諾完成指標(biāo)如下（供參考）：

1   人均產(chǎn)能                   提升30%          

2   人員數(shù)量  （減少直接作業(yè)人員）        減少30% 

3   生產(chǎn)過程中的在制品  （8大浪費中較大的浪費）    減少60%   

4   場地利用率                     提升30%  

5   前置時間  （一個產(chǎn)品從投入到做成一個成品的時間）  縮短50% 

6   生產(chǎn)周期                          縮短30%  

7   庫存量                              減少30%  

備注：1、我們在對現(xiàn)場診斷后，在確定能達(dá)到雙方議定的相關(guān)指標(biāo)下，方簽訂輔導(dǎo)協(xié)議，以降低企業(yè)決策風(fēng)險。2、項目收費嚴(yán)格按達(dá)成指標(biāo)收費（費用包括基本費用及績效達(dá)成費用）

【IE咨詢項目輔導(dǎo)內(nèi)容】

工程分析與改善（1）程序分析（2）操作分析（3）路線分析（4）分析技巧與步驟

動作分析與改善（1）動素介紹（2）動素分析要領(lǐng)（3）動作經(jīng)濟10條，原則分述，VCD觀摩，研討與演練

作業(yè)測定（1）時間測定方法（2）標(biāo)準(zhǔn)工時的制定（3）MOD法應(yīng)用

生產(chǎn)線的布置與平衡（1）常見的布線方式（2）線平衡方法介紹（3）快速切換技術(shù)的應(yīng)用

工業(yè)工程的應(yīng)用與標(biāo)準(zhǔn)化（1）改善著眼點舉例說明（2）現(xiàn)場作業(yè)管理（現(xiàn)場5S管理與3C作業(yè)質(zhì)量管理法的應(yīng)用）

【IE咨詢項目收益】

企業(yè)：提高企業(yè)生產(chǎn)率、盈利水平、綜合競爭力。

員工：增加收入，提高生活水平；保障職業(yè)穩(wěn)定性、安全性；減輕疲勞強度