除塵技術(shù)現(xiàn)狀

目前，廣泛應(yīng)用的除塵技術(shù)主要有干式除塵和濕式除塵兩大類。

1.干式除塵

干式除塵基本以布袋除塵和靜電除塵兩種技術(shù)應(yīng)用較廣，其除塵工藝流程類似，均為將污染空氣吸入除塵設(shè)備，經(jīng)過濾處理后，將潔凈氣體排人大氣。因此，干式除塵對(duì)已進(jìn)入進(jìn)風(fēng)室的空氣除塵效果較好。但對(duì)于無組織排放的粉塵空氣，由于無法將所有污染空氣全部吸入進(jìn)風(fēng)室，除塵效果大打折扣，導(dǎo)致操作環(huán)境差，職業(yè)病危害大，且存在粉塵二次污染問題。

2.濕式除塵

濕式除塵主要以噴淋除塵和藥劑除塵為主，其中藥劑除塵是噴淋除塵技術(shù)的延伸，將抑塵藥劑加入噴淋設(shè)備中，提高抑塵效果。原理為對(duì)起塵點(diǎn)噴水，增加物料濕度使粉塵不再揚(yáng)起。對(duì)無組織排放的粉塵具有抑制作用。但由于水霧顆粒大，處理細(xì)小粉塵的能力比較低，抑塵效果差，耗水量大，冬季無法正常使用。

       汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統(tǒng)干霧抑塵原理

1976年4月美國(guó)（煤炭時(shí)代雜志）發(fā)表的題為“科羅拉多煤礦學(xué)院解決可吸入塵埃的控制”一文中提到：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的幾率大。”當(dāng)含塵粒的氣流繞過霧滴時(shí)，霧滴捕捉住氣流中塵粒的機(jī)率與霧滴的直徑有關(guān)。霧滴大時(shí)，塵粒僅僅是隨著氣流繞過霧滴而未被捕捉。霧滴與塵粒徑相近時(shí)，更易于相撞而捕捉住塵粒。干霧正是應(yīng)用這一原理產(chǎn)生5μm以下，與超細(xì)的粉塵粒徑相近的霧滴來有效捕獲粉塵的。由于霧滴微細(xì)，部分霧滴會(huì)在空氣中迅速蒸發(fā)，使局部空間中的相對(duì)濕度迅速飽和，飽和后的水汽會(huì)以塵粒為核凝聚，使塵粒直徑不斷增大，直至落下。從而在污染源頭控制可吸入粉塵顆粒對(duì)人體的傷害。

       汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統(tǒng)的另一主要優(yōu)勢(shì)就是一年四季均可使用，尤其表現(xiàn)在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量。需增加車間供熱量)。這主要是因?yàn)楦伸F抑塵裝置采用先進(jìn)的技術(shù)，在裝置中配有伴熱帶，噴出的干霧在冬季不會(huì)結(jié)成小冰滴。從而不會(huì)影響冬季抑塵效果。當(dāng)使用溫度低于5℃時(shí)，保溫系統(tǒng)開始運(yùn)行。

1.簡(jiǎn)化了除塵管理工作

目前的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備多，管理量大。微米級(jí)干霧抑塵只需將水、壓縮空氣送至各產(chǎn)塵點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)就地抑塵。

2.節(jié)約資源和資金、安全可靠

干霧抑塵裝置耗水量小，無二次污染。占地面積小，操作方便，PLC全自動(dòng)控制。干霧抑塵系統(tǒng)設(shè)備投入少，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低(半年維護(hù)一次)，一次的維護(hù)費(fèi)用只需要3000—5000元。大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入。

3.經(jīng)濟(jì)分析

本項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)分析主要從節(jié)省能耗、節(jié)省維修成本來進(jìn)行，如下圖所示：

熱電廠輸煤系統(tǒng)除塵方式對(duì)比

名 稱 維修成本（每年） 功率KW 工作方式 工作時(shí)間（每天） 每天耗電量千瓦.時(shí) 每年耗電量千瓦.時(shí)

布袋除塵設(shè)備 20000-40000 30 連續(xù) 24 768 280320

干霧抑塵系統(tǒng) 2000-5000 2+30 間隙 18 576 210240

采用干霧抑塵系統(tǒng)，在電耗方面大為降低，由于本項(xiàng)目實(shí)施處無壓縮空氣，所以須增加空壓機(jī)。新增加空壓機(jī)后，與布袋除塵相比，電耗也大為降低，每年可節(jié)省電費(fèi)70080度×0.5元=35040元，加上節(jié)省維修及運(yùn)營(yíng)費(fèi)用（保守估算可節(jié)省50000元以上），保守估算投資回收期為3-5年。若實(shí)施場(chǎng)地有壓縮空氣，投資回收期更短。

        汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統(tǒng)主要的特點(diǎn)是突破了傳統(tǒng)的抑塵方法，減去了粉塵的收集、管道運(yùn)輸和粉塵的后期處理過程，直接在粉塵的起塵位置進(jìn)行抑制，從粉塵的源頭進(jìn)行治理。干霧抑塵適用于任何工礦、任何性質(zhì)的粉塵，對(duì)10 um以下的可吸人性粉塵的治理效果佳，抑塵率高達(dá)96％以上，可有效避免矽肺病危害。適用于開放或半開放式無組織排放污染源(如汽車上料槽、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站、布料小車落料口、反礦落料口、落渣口、裝載機(jī)、火車卸車機(jī)、抓斗卸船機(jī)等)，治理后現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度能穩(wěn)定低于10—50mg／Nm3以下(視不同物料初始粉塵濃度而定)，甚至在封閉式無組織排放污染源(如破碎機(jī)房、篩分樓，皮帶運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)站等)可達(dá)到3.5-10 mg／Nm3以下(視封閉良好與否而定)。

        汽車卸料倉輸煤皮帶噴霧抑塵干霧除塵系統(tǒng)使用范圍：

石材廠，家具廠，火電廠，五金制品廠，不銹鋼加工廠，精密儀器廠，，鑄造廠，木材廠，眼鏡廠，電鍍廠，制藥廠，機(jī)械廠，飾加工，陶瓷廠。