高延性冷軋帶肋鋼筋生產線

是將Q235、Q215、Q195熱軋盤園鋼筋經冷軋、表面形成二面帶有月牙的帶肋鋼筋，經研究國內外冷軋工藝裝備的長處與不足，成功研制二面肋冷軋帶肋鋼筋生產線，徹底解決了長期困擾冷軋帶肋鋼筋延伸率不達標的難題。從放線，鋼筋軋制，強度控制、延伸調控，定尺切斷，二面落料，自動推平，盤卷收線，全部實現自動化。產品經過調質，各項技術指標全部超過熱軋HRB400(三級鋼)標準，鋼筋性能不回彈，延伸不下降，是三級鋼的替代產品。節約三級鋼中的貴重金屬V釩、Nb鈮、Ti鈦。該機組操作方便，更換不同的鋼筋不需要更換軋輥，機器制作簡單調整，不用潤換粉、冷卻液，生產成本低，是一套高效直條生產線，也可配收線機收卷。 

性能特點

采用五輪珞鋼除磷，除磷效果徹底。

采用雙軋工藝，副軋機與主軋機均采用主動式同步工藝鉆石合金軋輥。軋輥選用國內質量*好的株洲601鉆石牌硬質合金。 

成品鋼筋達到高延性冷軋帶肋鋼筋鋼筋標準和GB13788-2008標準。

軋輥損耗：按鋼筋型號單槽生產：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。 

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直條鋼筋與收線機實現自動切換，無需停機。

該生產線除磷、冷軋、傳動、切斷均采用滾動軸承，使用壽命長，互換性好。

速度無級可調，對焊后圓條可順利通過,(無廢料)主機齒輪采用20CrmnTi，材料滲碳淬火，妍齒，負載力強，使用壽命長。

該機導料咀均采用耐磨材料制成，可降低生產成本。

采用進口PLC、觸摸屏數控操作系統，自動化程度高。  

整機采用變頻調速及變頻(或伺服)飛剪切斷技術，可節約用電40%以上，線速度可達100—180米/ｍｉｎ，提高生產效率１倍以上，軋機采用雙主動連軋傳動系統，同步穩定，節能效率高，效率翻倍，減速機采用２0CrMnTi材質滲碳處理，使用壽命長。

調質加熱采用中頻或超音頻感應加熱系統采用螺旋加熱原理。鋼筋受熱均勻，強度指標穩定，不易腐蝕。

調直機采用多輪調直工藝，調直效果好，對鋼筋的損傷輕微，切斷采用變頻或伺服飛剪切斷系統，自動化程度高，切斷誤差小。

二面落料，自動推平裝置，可節省人工手工推平，自動推平裝置可大大降低員工的勞動強度。

配備全自動氣動打包機，使綁扎更迅速。

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