鑄鐵試驗平臺作為工業生產中重要的基礎檢測工具，其材料選擇與性能特點直接關系到測量精度和使用壽命。鑄鐵試驗平臺通常采用強度鑄鐵（HT200HT300）或合金鑄鐵作為主要材料，這兩種材料在硬度、耐磨性、穩定性等具有顯著優勢，能夠滿足不同精度等級和工況需求。

一、鑄鐵試驗平臺的主要材料類型

1.強度灰鑄鐵（HT200HT300）

這是常用的鑄鐵試驗平臺材料，其碳含量在之間。HT200的硬度達到HB170240，抗拉強度為200MPa，而HT300的抗拉強度可達300MPa，硬度更高。這類材料通過合理的鑄造工藝和熱處理，能夠形成均勻的珠光體基體，內部石墨呈片狀分布，既保證了良好的減震性能，又具備足夠的剛性。例如，百科中提到，HT200鑄鐵的密度約為，熱膨脹系數低（11×10⁻⁶/℃），適合在溫差變化較大的環境中保持尺寸穩定性。

2.合金鑄鐵

在普通灰鑄鐵基礎上加入鉻、鉬、銅等合金元素，可顯著提升材料的耐磨性和抗變形能力。例如，添加銅元素能細化石墨片，提高鑄鐵的耐腐蝕性；而鉻元素的加入可使硬度提升至HB220以上，適用于高精度（00級及以上）平臺。這類材料成本較高，但壽命比普通灰鑄鐵延長30-50。

3.球墨鑄鐵（QT5007）

少數特殊工況下會采用球墨鑄鐵，其石墨呈球狀結構，抗拉強度可達500MPa，延伸率7，兼具鑄鐵的減震性和接近鋼的機械性能。但由于加工難度大且成本高昂，多用于重型或定制化試驗平臺。

二、核心性能特點分析

1.穩定性與減震性

鑄鐵材料內部的石墨結構能吸收機械振動，衰減系數可達（灰鑄鐵優于球墨鑄鐵）。163網易的文章通過實驗數據表明，HT250鑄鐵平臺的振動衰減時間比鋼制平臺縮短40，這對測量至關重要。此外，鑄鐵的低熱膨脹特性使其在20℃±5℃環境下，每米長度變化不超過8μm。

2.耐磨性與硬度

合金元素的加入直接影響表面硬度。鑄鐵經特殊淬火后，表面硬度可達HRC50以上，磨損量僅為普通鑄鐵的1/3。平臺工作面通常需進行刮研處理，接觸點密度≥25點/25mm2（00級標準），確保長期使用后仍能維持精度。

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