將T型槽試驗平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。將T型槽試驗平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近對稱。初調各支腳，使各支點均勻受力。用水平測量儀器水平尺或電子水平儀，檢測T型槽鑄鐵平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。T型槽試驗平臺刮研工藝的表面質量用途色法檢驗。

1級刮研平臺要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于20點。二級T型槽試驗平臺要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少于12點。三級刮研T型槽鑄鐵平板未規定接觸斑點要求。操作粗刮刀，刮削的刀跡要寬，約在15mm，吃刀要深，約左右，否則就是對刀鋒的浪費，始工作效率下降。

粗刮時超出的點很少，而超出的點只是代表高起的部分高的一點，所以刮時不單要刮去高的點，周邊的部分也要刮去。刀跡要連成一片，不能翻來覆去的，否則會造成某些工作面出現低凹的現象。粗刮的標準要求，刮到每25平方毫米有3~4個點子就行。

刮削T型槽鑄鐵平板時用力大容易中間落刀。用邊小四周邊上不輕易落刀，所以在刮削時要防止產生這一景象。粗刮的好壞，也就是說粗刮的平整度怎樣，這對整塊刮研T型槽試驗平臺的過程起著重要的作用。若是粗刮時產生低凹，就得從新刮3~4遍才可以消除，這一點對初學刮工的工人尤為重要。

細刮：細刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法，刀痕寬約6mm，長5mm-10mm，研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25㎡×25㎡上為10-14點時，即可結束細刮。

精刮：在細刮的基礎上進行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應為20-25點，長用于檢驗工具、精度導軌和緊密工具接觸面的刮。

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