石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工是一種高效的修復(fù)技術(shù)。這種加工主要是利用高能量密度的激光束，使預(yù)先涂覆在鉆桿損傷部位的合金粉末快速熔化，隨后冷卻凝固形成冶金結(jié)合的熔覆層。

　　一、石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工背景

　　石油鉆桿在井下工作時，處于高溫、高壓、高腐蝕的環(huán)境，受到鉆井液、泥漿的沖刷，以及沖擊、摩擦等作用，表面容易出現(xiàn)裂紋、磨損和腐蝕等問題，影響鉆井作業(yè)的安全和效率，而激光熔覆修復(fù)加工技術(shù)可有效解決這些問題.

　　二、石油鉆桿激光熔覆修復(fù)加工方法

　　1、前期準(zhǔn)備：對鉆桿進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、除銹、除油等，以確保熔覆層與基體的良好結(jié)合。根據(jù)鉆桿的材質(zhì)和使用要求，選擇合適的激光熔覆粉末，如鐵基不銹鋼合金粉末等.

　　2、預(yù)熱處理：在激光熔覆前，對鉆桿的熔覆起始端進(jìn)行預(yù)熱，采用電阻加熱爐或火焰焊槍等工具，將預(yù)熱溫度控制在 300℃-450℃，預(yù)熱長度至少為 200mm，預(yù)熱時間為 0.5h-2h，可使熔覆粉末與基體材料形成良好的冶金結(jié)合涂層，避免熔覆起始端產(chǎn)生裂紋.

　　3、熔覆操作：使用激光熔覆設(shè)備，將選擇好的金屬粉末通過送粉裝置均勻地送到鉆桿表面，同時利用高能激光束將粉末迅速熔化、擴(kuò)散、凝固和冷卻，在鉆桿表面形成一層硬度高、耐腐蝕、耐磨損、耐高溫的熔覆層。熔覆層厚度一般≥1.5mm.

　　4、后處理：熔覆完成后，對熔覆層表面進(jìn)行車削，去除表面熔覆氧化層，再進(jìn)行磨削，使磨削后軸類零件表面完全覆蓋一層厚度≥0.2mm 的熔覆層，以保證表面光潔度和尺寸精度，達(dá)到零件耐磨防腐的目的.