鉗工平臺在加工中對金屬模鑄造毛坯的要求：模樣毛坯的材料應(yīng)符合各項標(biāo)準(zhǔn)的要求。模樣坯件的加工表面不允許有鑄造問題。為保證模樣尺寸穩(wěn)定，模樣坯件應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。

鉗工平臺對金屬模成品的要求，通常情況下，鉗工平臺模樣的制造精度要比游件精度高得多，一般鉗工平臺金模的尺寸公差為鑄件公差值的20~403型500m中型模和小型模樣;按照模樣本體結(jié)構(gòu)是否有分型面分為整體模樣和分開式模樣;按照模板上樣與模底板的連接方式分為裝配式模樣和整鑄式模樣。

根據(jù)鉗工平臺模樣的大小，可將鉗工平臺模樣設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)或?qū)嶓w結(jié)構(gòu)。一般模樣輪廓尺寸小于50m或高度小于30mm時，設(shè)計成實體結(jié)構(gòu);大、中型模樣則設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行鉗工平臺模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計時，在考慮模樣輪廓設(shè)計的同時，還應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計。

鉗工平臺輪腳設(shè)計。模樣本體外形一般與鑄件隨形設(shè)計，兩者之間只存在尺寸上的差異。模*輪席設(shè)計時應(yīng)考慮芯頭、外型芯、澆冒口、通氣孔及其他如起模斜度等工藝結(jié)構(gòu)對鉗工平臺模樣輪除形狀的影響。

鉗工平臺模樣尺寸及精度要求。模樣尺寸標(biāo)注既反映了模樣的大小，又反映了模樣的精度。尺寸標(biāo)注時，應(yīng)使設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)一致，符合基準(zhǔn)統(tǒng)的原則，以便減小加工誤差。鉗工平臺模樣的制造偏差一般為±考慮鉗工平臺模樣使用過程中的磨損，對于小于300mm的模樣，凸體尺寸偏差可取0~+，凹體尺寸偏差可取~0mm。鉗工平臺零件凸體尺寸為ф100mm，單邊加工余量為。

鉗工平臺壁厚設(shè)計。模樣采用空心結(jié)構(gòu)時，鉗工平臺壁厚設(shè)計應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度及使用壽命，同時應(yīng)盡量減輕模樣重量，節(jié)約原材料，降低成本。確定鉗工平臺金屬模的壁厚時,主要采用經(jīng)驗圖表法和經(jīng)驗公式法。利用經(jīng)驗圖表查取金屬模鉗工平臺壁厚中橫坐標(biāo)是模樣的平均輪廓尺寸值,縱坐標(biāo)是模樣壁厚，曲線分別代表鋁合金、鑄鐵和銅合金模樣的壁厚。鉗工平臺模樣壁厚也可以用經(jīng)驗公式法確定，其計算公式為δ=α(1+)，在鉗工平臺高壓造型時，為了防止鉗工平臺變形和壓壞，將選取的鉗工平臺壁厚增加50-100。

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