物料需求計劃(Materiel Requirements Planning，MRP)，根據(jù)終產(chǎn)成品所需的各種原材料、零配件、組合件及原材料的數(shù)量和時間，編制出物料需求進度表以表明生產(chǎn)終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據(jù)。

1.需求的相關(guān)性

在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。

2.需求的確定性

MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進度計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴(yán)格要求，不可改變。

3.計劃的復(fù)雜性

MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計算出來。

A.生產(chǎn)什么？（需求的來源）

B.用到什么？（制作產(chǎn)品所需的材料）

C.已有什么？（現(xiàn)有多少材料）

D.還缺什么？（通過對比以上的信息，得出需要買什么和做什么）

讓我們來看看在天通ERP S3 中MRP的運算邏輯是怎樣的：

需求的來源可以由四個部分組成

1、生產(chǎn)計劃：企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進度的計劃。同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃；

2、銷售訂單：以銷定產(chǎn)，通過市場需求確定生產(chǎn)節(jié)拍；

3、委外加工計劃：外發(fā)給其他工廠代加工的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；

4、手工處理：直接手工錄入要預(yù)測的產(chǎn)成品及需求數(shù)量。

企業(yè)可以根據(jù)實際業(yè)務(wù)的情況靈活選擇。

正確編制物料清單（BOM），根據(jù)軟件中記錄的各種物料和零件的實際庫存量，為MRP運算提供計算依據(jù)。

庫存信息、物料可用量

按照物料清單（BOM）進行分解，通過MRP邏輯運算確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量。

通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量后向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令或發(fā)出委外加工指令。

MRP的主要目標(biāo)是控制企業(yè)的庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，使生產(chǎn)運行的效率達到高。具體可歸納為以下幾點：

1、采購恰當(dāng)數(shù)量和品種的零部件．選擇恰當(dāng)?shù)臅r間訂貨，盡可能維持低的庫存水平。

2、及時取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。

3、保持計劃系統(tǒng)負荷的均衡。

4、規(guī)則制造活動、采購活動以及產(chǎn)品的交貨日期。

對于生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)來說MRP（物料需求計劃）非常重要。天通ERP S3 將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、財務(wù)等進行規(guī)劃，從而達到佳資源組合，取得佳效益。